项目主要通过构建长材业远程智能运维平台整体框架、设备在线诊断与分析平台、运维服务与备品备件在线功效服务平台，在钢铁工业客户内部，实现从车间到决策层的数据互通与知识共享；在企业间，实现上下游企业之间的信息互通及知识共享；从产品生命周期的维度，实现产品从设计、制造到服役，再到报废回收再利用整个生命周期的知识获取与积累转化，以“数据驱动业务”，致力于对客户设备进行全生命周期管理的一站式服务，助力企业服务转型。项目建设完成后，实现售后效率提高，售后成本降低、售后收入增加、设备和配件销售提升、为产品改良提供大数据支撑，封装形成长材业远程运维平台及运维无忧工业应用 APP 产品共 2 款、基于振动数据的轧机辊箱动平衡诊断分析算法等诊断算法 5 个；成功孵化 1 家面向设备在线诊断的服务创新型企业。

基于工业互联网云制造支持系统与精细化柔性智能工厂建设示范标杆项目主要建设包含 TPM 和 APS 信息系统升级、设备上云、供应链云化协同、云端战略驾驶舱、平台安全、人工智能视觉识别检测等内容。通过 TPM 系统保证设备持续正常运行，为数据上云，设备上云提供保障；通过 APS 系统实现从云上或其他系统获取数据，实现精准排程；通过航天云网工业互联网平台，打通从客户端到供应商端全链条供应链，实现供应链云化协同； 对车间设备数据进行采集，并通过私有云实现边缘计算层，实现数据筛选、数据清洗和数据初步分析，实时响应；经过平台层筛选和分析后的数据上传到 INDICS 云平台层，实现数据最终上云，方便企业管理层远程决策，方便数据间的比对，方便企业间数据交流，实现数据真正价值。通过项目建设，实现客户公司全面经营指标的提升，设备利用率提升 10%，计划外设备故障停机减少 10%，生产效率提升 3%，在市场需求大于供给的情况下，可带动营业额提升 3%。

基于航天云网工业互联网平台，从自动化和信息化方面建设制糖行业全流程管控示范工厂。通过建设卸糖、原糖仓、溶糖和饱充脱色自动控制系统，蒸发、煮糖、分蜜干燥自动控制系统，成品仓、熟化仓自动控制系统，实现工艺流程的自动控制，减少生产人员，提高效率，保障生产连续性。通过设备上云，实时监控设备运行状态，有利于提高设备利用率，为将来智能化生产打下坚定的基础。通过建设企业驾驶舱，为企业经营管理层提供辅助决策。项目实施完成后，实现生产规模每日产糖约达500吨，可适应各种品质原料糖加工成精制糖和一级白砂糖。通过互联网+平台，寻找新商机，增强“红棉”品牌效应，提高企业核心竞争力，打造企业利润增长点，实现汽耗降低15%、原料成本下降10%以及产糖率提高0.5%。

面向汽车模具行业，基于生产规模扩大而导致人力、物流、生产、销售等方面的痛点，提供一个面向汽车模具行业企业数字化转型透明工厂建设的整体解决方案。该方案从销售、设计、生产、仓储、办公等各方面着手，通过协同化管理、全流程管控，实现企业从订单到交付的全过程提升。项目以自动化为基础，优化车间布局，结合DNC系统配置，通过设备上云，实时监控设备运行状态，有利于提高设备利用率，为将来智能化生产打下坚定的基础。通过建设完成EIM、云端资源计划管理、金蝶财务管理、人事考勤等信息化系统，实现了系统间的数据打通和系统集成，打造了字化工厂。项目建设完成后，实现生产效率提升56.75%，产品不良率下降3.02%，产线人员减少42人。